全自动灌装线采用多工位洗瓶设计，集洗瓶、灌装、套盖、压盖于一体，自动化控制运作全过程；其操作过程在密封通道中进行，有效防止污染，确保所产水质无菌、纯净；传动动力采用纯气动元件，解决“卡瓶”现象，并使用单独的理盖和压盖装置，各工位动作准确，使洗瓶、灌装速度高效顺畅；直线型或“L”型的外形设计，机动灵活，便于安装和运输，能适合各种安装空间。全自动瓶装灌装机i，集冲瓶、灌装、封盖为一体的全自动多功能组合机组。

 

　　目前，设备适用于大桶型液态产品的灌装需求。采用PLC进行控制，集成度高、控制能力强、调节方便、运行可靠。采用自动对桶口技术，快慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。结合*的称重传感器，确保了灌装计量的高精度。

 

　　全自动灌装线的工作原理：

　　是机械旋转式、常压灌装、靠量杯定量、灌装阀采用全封闭式、全自动型是由输瓶线传递过来的空瓶，经进瓶拨轮机构，将没个空瓶准确无误的送至转盘，空瓶随即转动，同时经软托机构将空瓶托起，瓶口与灌装阀接触后自动打开，进行灌装，灌装完毕，瓶子自动拔出进入输瓶线，整个过程结束。该机设有自动保护装置，如出现卡瓶现象，机器将自动停机保护人机安全。

 

　　设备操作前检查工作：

　　1、检查电源线是否有破损情况，出现破损现象坚决是不能使用的，必须立刻更换新的电源线，防止全自动灌装线在工作过程中发生触电伤人事件。同时还需要检查接地线是否正常；

　　2、看看轴承润和电机滑油干了没，太少就加点润滑油。禁止无润滑油运作全自动灌装线，检查各个零件紧密度是否有松动；

　　3、检查空气压缩机的压力以及流量；

　　4、检查安全设施功能是否可以正常使用；

　　5、检查传送带链带是否有异物，有异物清理干净；

　　6、确保料缸干净清洁无异物；

　　7、检查PLC人机控制面板触摸是否正常。

　　检查完以上的工序，*性小批量的调试，并且速度也不能那么快，确保全自动灌装线运行正常之后再调至正常的生产速度即可。